煙臺(tái)優(yōu)質(zhì)數(shù)控銑頭廠家生產(chǎn)基地
2020-11-04
數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
世界上第ss一臺(tái)成功研制的數(shù)控機(jī)床是一臺(tái)三坐標(biāo)的數(shù)控銑床，于1952年由美國(guó)帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學(xué)院（MIT）合作完成。早在1948年，美國(guó)在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的加工機(jī)床任務(wù)時(shí)，就提出了研制數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想。1949年，在美國(guó)空s軍部門(mén)的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室合作，開(kāi)始從事數(shù)控機(jī)床的研制工作。經(jīng)過(guò)三年時(shí)間的研究，于1952年試制成功世界上第s一臺(tái)數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)性樣機(jī)。這是一臺(tái)采用脈沖乘法器原理的真線插補(bǔ)三坐標(biāo)連續(xù)控制銑床。其控制裝置由2000多個(gè)電子管組成，占了一個(gè)普通實(shí)驗(yàn)室那么大。這臺(tái)數(shù)控銑床的誕生，標(biāo)志著機(jī)械制造的數(shù)字控制時(shí)代的開(kāi)始。變頻器（Variable-frequencyDrive，VFD）是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過(guò)改變電機(jī)工作電源頻率方式來(lái)控制交流電動(dòng)機(jī)的功率控制設(shè)備。
數(shù)控銑床加工加工中心
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；
2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇佳切削用量；移動(dòng)方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動(dòng)，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。
數(shù)控銑頭現(xiàn)狀前景
2012年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩，工業(yè)增長(zhǎng)的乏力給整個(gè)加工中心行業(yè)產(chǎn)生了重大影響，現(xiàn)代社會(huì)，加工中心行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩所帶來(lái)的負(fù)s面效應(yīng)開(kāi)始顯現(xiàn)。下一階段行業(yè)將通過(guò)兼并重組吸收掉一批小廠家、淘汰一批落后企業(yè)、轉(zhuǎn)移一批加工中心到國(guó)外、提高產(chǎn)品質(zhì)量。這樣既解決了產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，又提高了加工中心行業(yè)整體水平。銑刀與機(jī)床通過(guò)一個(gè)過(guò)渡連接墊與機(jī)床連接(根據(jù)用戶(hù)機(jī)床接口尺寸定做)，C軸通過(guò)端齒盤(pán)或插銷(xiāo)定位，手動(dòng)松拉刀。
